1. بنے ہوئے تھیلے اور ان کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا تعارف
پلاسٹک کے بنے ہوئے تھیلے بنیادی طور پر پولی پروپیلین (PP) سے بنائے جاتے ہیں، جو اخراج، فلیمینٹ ڈرائنگ، بنائی اور بیگ بنانے کے ذریعے تیار ہوتے ہیں۔ پی پی ایک نیم شفاف، نیم کرسٹل لائن تھرمو پلاسٹک ہے جس میں اعلی طاقت، اچھی موصلیت، کم پانی جذب، زیادہ گرمی کی ترتیب کا درجہ حرارت، کم کثافت، اور اعلی کرسٹل پن ہے، جو اسے بنے ہوئے تھیلوں کے لیے بنیادی خام مال بناتا ہے۔ ترمیم شدہ فلرز میں عام طور پر گلاس فائبر، منرل فلرز، اور تھرمو پلاسٹک ربڑ شامل ہوتے ہیں۔
پلاسٹک کے بنے ہوئے تھیلوں میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے۔ فی الحال، وہ بنیادی طور پر زرعی مصنوعات کی پیکیجنگ، سیمنٹ بیگ کی پیکیجنگ، فوڈ پیکیجنگ، جیو ٹیکنیکل انجینئرنگ، سیاحت کی نقل و حمل، اور سیلاب کنٹرول مواد کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
بنے ہوئے تھیلوں کو بنیادی طور پر تین قسموں میں درجہ بندی کیا جاتا ہے: پلاسٹک کے بنے ہوئے تھیلے (غیر لامحدود بنے ہوئے تھیلے)، جامع پلاسٹک کے بنے ہوئے تھیلے، اور مختلف بنے ہوئے کپڑے۔
پلاسٹک کی پیداوار کا عملبنے ہوئے تھیلےمندرجہ ذیل ہے: بنے ہوئے کپڑے کو پرنٹ کیا جاتا ہے، کاٹ دیا جاتا ہے اور بُنے ہوئے تھیلے بننے کے لیے سلائی جاتی ہے۔ استعمال شدہ سامان پر منحصر ہے، پرنٹنگ سے پہلے کٹائی کی جا سکتی ہے، یا کاٹنے سے پہلے پرنٹنگ کی جا سکتی ہے. خودکار کٹنگ اور سلائی پرنٹنگ، کاٹنے اور سلائی کے عمل کو مسلسل مکمل کر سکتی ہے۔ یہ والو بیگ، نیچے سے بھرے بیگ وغیرہ بھی تیار کر سکتا ہے۔ سادہ بنے ہوئے کپڑوں کے لیے، تھیلی بنانے سے پہلے سینٹر سیون بانڈنگ کی جا سکتی ہے۔
مرکب کی پیداوار کا عملپلاسٹک کے بنے ہوئے تھیلےاس میں بنے ہوئے تانے بانے، کوٹنگ میٹریل، اور کاغذ یا فلم کو لیمینیٹ کرنا یا کوٹنگ کرنا شامل ہے۔ نتیجے میں نلی نما یا شیٹ کے تانے بانے کو کاٹا جا سکتا ہے، پرنٹ کیا جا سکتا ہے اور عام سلے ہوئے نیچے والے بیگ بنانے کے لیے سلائی جا سکتی ہے۔ سیمنٹ کے تھیلے بنانے کے لیے اسے مکے سے، ہیمڈ، کاٹ، پرنٹ اور سلائی بھی جا سکتا ہے۔ نتیجتاً شیٹ کا تانے بانے سینٹر سیوم بانڈنگ، پرنٹ شدہ، کٹا ہوا اور نیچے سے چپکا ہوا ہو سکتا ہے تاکہ چپکنے والے نیچے والے بیگ بنائے جائیں۔ اسے ترپال اور جیو ٹیکسٹائل بنانے کے لیے ویلڈیڈ اور رول کیا جا سکتا ہے۔
سادہ بنے ہوئے کپڑوں کو ترپال، جیو ٹیکسٹائل وغیرہ بنانے کے لیے لیپت یا بغیر کوٹ کیا جا سکتا ہے۔ نلی نما کپڑوں کو ترپال یا جیو ٹیکسٹائل وغیرہ تیار کرنے کے لیے بھی پھٹا اور لیپت کیا جا سکتا ہے۔
2. بنے ہوئے بیگ پروسیسنگ کے طریقے اور تکنیک
2.1 دانے دار
پلاسٹک گرینولیشن پلاسٹک کی مصنوعات کی پروسیسنگ میں ایک اہم قدم ہے. زیادہ تر پلاسٹک کے خام مال کو استعمال سے پہلے ترکیب کے بعد دانے دار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ ٹیکنالوجی پلاسٹک کی مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ دانے دار بنانے کے اہم عمل میں شامل ہیں: بیچنگ، اخراج، فلٹریشن، واٹر کولنگ، کرشن، پیلیٹائزنگ، خشک کرنا، اور پیکیجنگ۔
پولی پروپیلین پاؤڈر، مختلف اضافی اشیاء، اور فعال کیلشیم کاربونیٹ کو ایک خاص تناسب اور ترتیب میں تیز رفتار مکسر میں شامل کیا جاتا ہے۔ ایک خاص مدت کے لیے کم سے تیز رفتاری سے مکس کرنے کے بعد، مرکب کو ایک ہوپر میں رکھا جاتا ہے اور ایک سکرو فیڈر کے ذریعے پہنچایا جاتا ہے۔ مواد فیڈ انلیٹ کے ذریعے بیرل میں داخل ہوتا ہے، جہاں اسے بیرل اور سکرو کے ذریعے پگھلا کر پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، مسلسل اور مستحکم طور پر پٹیوں میں نکالا جاتا ہے۔ پٹیوں کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پانی کے ٹینک میں شکل دی جاتی ہے، پھر ایک dehumidifying پنکھے کے ذریعے dehumidified، پنکھے کے ذریعے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور پھر پیلیٹائزر کے ذریعے گولی لگائی جاتی ہے۔ ہلتی ہوئی اسکرین کے ذریعے اسکریننگ کے بعد، سٹرپس کو ایک کنویئنگ پنکھے کے ذریعے فلوائزڈ بیڈ پر فلوڈائزڈ بیڈ خشک کرنے کے لیے پہنچایا جاتا ہے۔ آخر میں، سٹرپس مواد کے ٹینک میں داخل ہوتی ہیں، اور ایک فیڈر ٹینک سے مواد کو اسٹوریج ٹینک میں چوستا ہے۔ چھروں کے معائنہ سے گزرنے کے بعد، انہیں مقداری طور پر پیک کیا جاتا ہے، جس سے پیداوار کے پورے عمل کو مکمل کیا جاتا ہے۔ 2.2 یارن ڈرائنگ یارن ڈرائنگ، جسے فلیٹ یارن ڈرائنگ یا فائبر کٹنگ بھی کہا جاتا ہے، بنے ہوئے بیگ کی پیداوار لائنوں میں ایک اہم عمل ہے۔ اسی طرح، یارن ڈرائنگ یونٹ بنے ہوئے بیگ مینوفیکچرنگ پلانٹ کا بنیادی سامان ہے۔ یارن ڈرائنگ کے عمل کا معیار مصنوعات کے اندرونی اور بیرونی معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
فلیٹ یارن کے عمل میں شامل ہیں: خام مال میں ترمیم، ملاوٹ، رنگ کاری، فلنگ، فارمولیشن، اینٹی ایجنگ اور اینٹی ڈیگریڈیشن مسائل، درجہ حرارت، دباؤ، اور بہاؤ کی شرح کو ایکسٹروشن کے دوران کنٹرول، اخراج کے دوران rheological برتاؤ، بجلی کی کھپت اور پیداوار کے مسائل، ڈرا ریشو، بلو اپ ریشو، ڈرا ریشو اور کولنگ فارم، شیلنگ فارم کے دوران ہیٹنگ کے مسائل، ہیٹنگ کے مسائل سمیٹنا، اور سوت کے اسپنڈلز کے معیار کا معائنہ۔
خام مال کے ایکسٹروڈر میں داخل ہونے کے بعد، اسے 190-250℃ پر بیرونی ہیٹنگ اور سکرو اور بیرل کے درمیان مونڈنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ تقریباً مکمل پلاسٹکائزیشن کے بعد، مواد کو مقداری طور پر اور مسلسل دباؤ میں نکالا جاتا ہے۔ ڈائی ہیڈ پر بننے کے بعد، یہ ایک پگھلی ہوئی فلم بن جاتی ہے جو ٹھنڈے پانی میں داخل ہوتی ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، فلم کو بلیڈ کے ذریعے فلیمینٹس میں کاٹا جاتا ہے۔ اس کے بعد فلیمینٹس کو اعلی درجہ حرارت والے تندور میں اس وقت تک پھیلایا جاتا ہے جب تک کہ وہ چپٹے یارن نہ بن جائیں۔ اس کے بعد فلیٹ سوت کو گرم رولرس پر ہیٹ سیٹ کیا جاتا ہے، کم کرشن کی رفتار سے پہلے سے سکڑ جاتا ہے، اور کولڈ رولرس کے ذریعے کم درجہ حرارت پر پروسیس کیا جاتا ہے۔ آخر میں، یہ ایک تفریق تناؤ سمیٹنے والے نظام کے ذریعے شکل میں زخمی ہو جاتا ہے۔
فلیٹ یارن کی پیداوار کے عمل کو فلم بنانے کے طریقہ کار (ٹیوب فلم، فلیٹ فلم) کے ذریعے درجہ بندی کیا جا سکتا ہے؛ فلم کے بعد کولنگ طریقہ (ایئر کولنگ، واٹر کولنگ، اور وقفے وقفے سے کولنگ)؛ ڈرافٹنگ اور گرم کرنے کے طریقے کے ذریعے (گرم پلیٹ، گرم رولرس، گرم ہوا)؛ اور اسپنڈل وائنڈنگ طریقہ کے ذریعے (مرکزی سائکلائیڈل وائنڈنگ، سنگل اسپنڈل ٹارک موٹر وائنڈنگ، اور میگنیٹک ٹارک وائنڈنگ)۔
پوسٹ ٹائم: جنوری 05-2026